Методика виготовлення пластикових виробів в цехах підбирається з урахуванням тиражу, складності проекту, характеристик полімеру, обраного замовником в якості основної сировини.

Найбільш затребуваним і доступним методом виготовлення пластмасових деталей експерти вважають лиття під тиском. Технологія зведена до кількох етапів. Рідкий розігрітий пластик впорскують в заготовлену прес-форму, потім матеріал застигає, утворюючи акуратну ідентичну виливок. Незважаючи на гадану простоту, спосіб вимагає наявності дорогого функціонального обладнання, оснащених цехів.

ПВХ відрізняється достатню міцністю і твердістю, однак позбавлений еластичності, що не дозволяє зігнути таку трубу, не порушивши її цілісність, як у випадку з полібутиленом і поліетиленом. Компенсувати це здатна доступна ціна труб, фітингів і елементів з'єднання.

На різних етапах підготовки до процесу лиття пластмас під тиском, співробітники цехів здійснюють комплекс попередніх заходів. Суворе дотримання технології забезпечує досягнення бажаного результату - вироби відповідають вимогам по візуальних характеристиках, а також по ключовим механічними властивостями - стійкості до деформації, габаритам, щільності.

Застава якісного виготовлення полімерних виробів будь-якої складності - коректний вибір прес-форм для лиття. Процес їх створення передбачає серйозні витрати часу і праці. Фахівцям належить вивчити деталі затверджених ескізів, щоб створити об'ємну 3D модель заготовки, а потім відтворити її.

Доведений до досконалості 3D друк дозволяє підприємствам поставити на потік дрібносерійне виробництво деталей, а також індивідуалізувати випущені товари. Технологія активно застосовується в різних сферах життя, стираючи межу між повсякденною реальністю і фантастикою.

Простота виробництва з мінімальними витратами пояснює повсюдне поширення поліпропілену. Прикладів застосування даного пластика безліч - великі виробники купують сировину для виготовлення пакувальної тари, одноразового посуду, предметів побуту, матеріалів для будівельних і ремонтних робіт.

Прикладом якісного і практичного полімеру з базовими властивостями є ПВХ (PVC). Синтетичний матеріал являє собою білу тверду порошкоподібну речовину з розміром частинок від 100 до 200 мікрон з пористою, капілярною і сипучою структурою. В українській виробничої компанії «ТІС» якісний полівінілхлорид отримують методом полімеризації в емульсивному складі, масі або суспензії вінілхлориду. Готовий продукт переробляється до п'яти разів, випереджає відомі аналоги за кількістю можливих сфер застосування, відповідає вимогам екологічних стандартів.

Інженери-технологи української виробничої компанії «ТІС» для поліпшення властивостей продукції, що випускається використовують в формулах виготовлення пластиків спеціальні добавки. Вони впливають на якість готової продукції, впливають на формування собівартості.

За прогнозами вчених в найближчому майбутньому застосування металів для виготовлення провідників втратить економічний сенс. У сучасних реаліях споживачі зацікавлені в недорогих і практичних рішеннях, тому на арену світових ринків вийдуть струмопровідні полімери.

Незважаючи на велику кількість полімерних матеріалів на ринку, універсального пластика, який можна використовувати в якості сировини для виробництва виробів і товарів, що не існує. Тому інженери і технологи компанії «TIS», детально знайомлять замовником з властивостями різних промислових полімерів, роблячи акцент на експлуатаційних і технічних характеристиках.

Виробнича компанія «TIS» виготовляє на основі полібутилену широку лінійки продукції - фурнітуру для контурів опалення та подачі води, упаковку, ізоляцію. Матеріал з відмінними термопластичними властивостями не підлягає розтріскуванню під тиском, проявляє високу стійкість до дії агресивного хімічного середовища, вогню. При цьому для промислового полімеру характерна наявність досить еластичною структури і гнучкості.