Recycled Plastic Products

31 january 2020

Кількість виробів із пластику стрімко збільшується - матеріал практичний, доступний і поширений. Але з точки зору екологів, сировина завдає серйозної шкоди планеті, оскільки в грунті і воді не розкладається, а при утилізації шляхом спалювання виділяє в атмосферу токсичні речовини. Щоб вирішити проблему з відходами, український завод «ТІС» використовує технології вторинної переробки пластику в цехах з сучасними виробничими лініями. В результаті на ринок поставляються якісні готові вироби, а також гранули, придатні для формування всілякої продукції.

Сфера застосування гранул задоволена обширна. У ряді європейських країн з них будують експериментальне покриття для доріг, паркові лавки, дитячі майданчики та інші об'єкти міської інфраструктури.

Використовувані в роботі системи рециклінгу

Сегмент діяльності з переробки пластикового брухту включає в себе кілька етапів. Спочатку зібрану сировину ретельно сортують, миють для очищення від забруднень, нарізають на заготовки і дроблять. Потім отримують вторинний матеріал - флекс, з якого в пресах-екструдерах отримують на виході гранули.
Устаткування підбирають з урахуванням наступних характеристик сировини:
  • товщина;
  • еластичність;
  • структура;
  • густина.

Вимоги до якісної сировини

Можливості відновлених в рамках рециклінгу вторинних полімерів обмежені нестабільними фізичними властивостями, також у споживачів є претензії до зовнішнього вигляду продукції, яка не відповідає загальноприйнятим етичним нормам. Щоб зберегти якості виробів з вторинної сировини, технологи стежать за тим, щоб ризик зниження рівня продуктивності і оброблюваності пластика зберігався на мінімальному рівні. В рамках тестових випробувань фахівці визначають, які параметри має перероблений матеріал.
Застосовуються в цехах і інші способи поліпшення виробничого процесу:
  1. Ретельне сортування
Щоб виключити неоднорідність сировини, на початковому етапі ПЕТ відходи ретельно сортують.
  1. Контроль температури
Перегрів також негативно впливає на структуру пластмаси. Для обробки термочутливих пластиків закуповують кріогенне устаткування, що дозволяє усунути теплові деформації і руйнування.
  1. Коректний вибір грануляторов
Якщо допущена неточність при визначенні оптимальної конфігурації обладнання, з'являються браковані партії. Тому гранулятори підбирають в індивідуальному порядку для м'яких і твердих пластиків.
  1. Повна комплектація лінії
Від довжини технологічного циклу переробки залежить перелік машин і пристроїв, що складають лінію. При повному циклі виробництва вони представлені таким чином:
  • каландри для формування полімерних листів;
  • преси;
  • ливарні машини, функціональні термопластавтомати;
  • екструдери, продавлюється під тиском густу в'язку масу через формуючий отвір;
  • пристосування для змішування подрібнених заготовок;
  • певмотранспорт для прийому і переміщення сировини всередині цехів;
  • дробарки роторного, молоткастого і ножового типу для рівномірного подрібнення пластмас.

Підбір різних фізико-хімічних методів зміни початкових показників сировини

Щоб отримати огономери і мономери для отримання плівки і волокон, пластик піддають деструкції. Лиття і екструзію полімерів використовують для підготовки грануляту. Готуючи пластик для подальшої переробки в полімерні покриття, технологи виконують переосадження з розчинів. Існують і інші методи фізико-хімічного впливу, що дозволяють створювати вироби з ПЕТ з унікальними властивостями.

Особливості застосування гранул

Гранульоване вторинну сировину, виготовлене під жорстким контролем технологів, не втрачає своїх якостей, характеризується відмінними експлуатаційними властивостями. Його замовляють для створення наступних категорій продукції:
  • лотки і контейнери для їжі;
  • вивіски і банери;
  • деталі для авто, човнів, мотоциклів;
  • стяжки;
  • шлагбауми;
  • корзини та ящики.
Також гранули поставляють на фабрики, які спеціалізуються на випуску будівельних матеріалів, рекламної продукції, килимових покриттів та ін.