Технологія лиття пластмас під тиском на увазі впорскування розігрітого полімерного складу в прес-форму з металу, з подальшим рівномірним розподілом і застигання розплаву. Методика широко поширена – нею користуються в великосерійному виробництві товарів народного споживання. Для досягнення відмінного результату на заводах і фабриках встановлюють сучасне функціональне обладнання, строго контролюють кожен етап роботи. Трудові та фінансові витрати компенсуються відсутністю браку в партіях, високою якістю кожної одиниці виготовленої продукції.
Які деталі виготовляють даним методом?
Лиття під тиском не передбачає обмежень на розмір, форму і кількість деталей. Застосовуючи цю технологію обробки пластмаси, створюють корпусу для побутової техніки і цифрової електроніки, роблять довговічну упаковку і місткі фасувальні ящики. Також на ринок поставляють і інші позиції:
- пластикові банки та пляшки;
- кришки;
- дитячі іграшки;
- комплектуючі частини для автомобілів;
- будівельні матеріали;
- аксесуари для кухні та ін.
Вироби володіють заявленими експлуатаційними характеристиками, при цьому для їх виробництва не потрібні значні інвестиції грошей. Процес випуску партії практично повністю автоматизований, тому в цехах обов'язки персоналу розподіляються найбільш раціональним чином.
Огляд переваг методики
В української виробничої компанії «ТИС» віддають перевагу технології - лиття під тиском з наступних причин:
- Низькі поточні витрати. Використовувані прес-форми складаються з надійного металевого сплаву, який розрахований на багаторічну експлуатацію. Вони не вимагають частої заміни, стійко переносять інтенсивні механічні навантаження, перепади температур і вплив інших негативних факторів.
- Виконання будь-яких замовлень. На прохання клієнтів на підприємстві виготовлять деталь будь-якої конфігурації, в тому числі з тонкими стінками, великою кількістю вигинів, виїмок, виступаючих частин.
- Гарантія точності. За рахунок того, що підігрітий розплав впорскується під тиском, всередині форми заповнюються навіть найдрібніші отвори. Цим пояснюється висока точність готових виробів – вони в повній мірі відповідають вимогам наданої технічної документації та затверджених ескізів.
Ключові етапи
Насамперед приступають до підготовчих робіт – створюють тривимірну модель, виготовляють прототип, проектують і роблять прес-форму. Від початку дій до тестової виливки деталей може проходити від декількох тижнів до декількох місяців. Потім переходять до лиття. Пластик розігрівають до певної температури, подають в форму, а потім витримують час, який необхідний для охолодження і затвердіння заготовки. Тривалість охолодження визначається декількома параметрами:
- типом пластика;
- розміром вироби;
- температурою і специфікою прес-форми.
Коли форма повністю остигає, її розмикають і видають готовий товар. Він не потребує значного доопрацювання, характеризується відсутністю естетичних дефектів.