Більше 50% термопластів, представлених на світовому ринку, отримують шляхом екструзії. Цим методом створюють пакувальну плівку, труби, листи, прутки, поливальні шланги, капіляри, фасадний сайдинг. Також його задіють в процесі нанесення ізоляційного шару на силові кабелі та проводи, адаптують для виробництва складних багатошарових конструкцій і погонажних гібридних виробів з комбінованих матеріалів. Застосування екструзійного обладнання доцільно при переробці вторинної сировини та при гранулюванні.
Основні кроки, варіанти оснащення цехів
Підготовлений в'язкий розплав продавлюють через формующую головку. Профіль готового виробу визначається типом перетину вихідного каналу. Переважно роботи виробляють на одно- або двухчервячному екструдері. Це сучасний функціональний агрегат, в якому полімерний матеріал дозується, розплавляється, пластифицируется, а потім під тиском нагнітається в головку.
Рідше в цехах зустрічаються дискові безшнекові машини, які гарантують якісне та рівномірне змішування компонентів суміші з добавками, що модифікують й пігментами. Апарати не здатні генерувати високий тиск, тому характеристики отриманих на виході виробів відповідні. Товари не мають точних геометричних розмірів, не володіють належними механічними характеристиками.
Щоб компенсувати цей мінус, ставку роблять на дисково-черв'ячні екструдери. Вони дають відмінний змішувальний ефект, особливо коли розплав роблять з композитів, а також пластмас, що мають низьку в'язкість при високих показниках міцності та еластичності.
Огляд переваг
У виробничій компанії «ТИС», розташованої на території України, метод екструзії освоєний досконало. Його використовують для виконання надійшовших від клієнтів замовлень виходячи з таких міркувань:
- Універсальність. Технологія дозволяє переробляти більшість видів термопластів і їх комбінацій (поліпропілен, полістирол, пластифікований і непластифікований полівінілхлорид, поліетилен). Щоб коректно визначити температуру, при якій плавиться використовується сировина, інженери-технологи оперують розрахунковими даними номограмм.
- Простота обслуговування обладнання. Проводять технічне обслуговування екструдерів по стандартному протоколу. Поточний сервісний ремонт обладнання зводиться до прочищення фільтруючих сітчастих вузлів, заміни трансмісійного масла в гідравлічному приводі, перевірці електричних запобіжників.
- Безперервний формат. Цех з виготовлення профільних товарів діє в режимі 24/7. Більшість процесів при цьому автоматизовані, що дозволяє виключити ймовірність браку і дефектів, що виникли з причини помилки персоналу.
Щоб отримати бездоганний результат, екструзійну лінійку необхідно доповнити допоміжними аксесуарами. Це для стандартизації цих величин, що тягнуть та марковані пристрої, охолоджуючі ванни, ламінатори, транспортери.