ПВХ профіль користується широким попитом на ринку України. Його використовують при монтажі натяжних стель, конструюванні металопластикових вікон і дверних груп, декоруванні меблів та предметів інтер'єру. Виготовляють деталі шляхом екструзії на потужних виробничих лініях. Дана методика відкриває доступ до ряду переваг:
- Автоматизація. Процеси автоматизовані, тому людські помилки зведені до мінімуму. У партіях відсутній брак і заготовки з естетичними дефектами.
- Мінімальна потреба в доопрацюванні. Сформовані в екструдері вироби не потребують фінального доопрацювання – коригування розмірів, геометрії та ін.
- Безперервна організація роботи. У цехах вдасться встановити безперервний робочий цикл у форматі 24/7 для відчутного підвищення рентабельності на підприємстві.
- Відсутність значних капітальних витрат. Солідні інвестиції не потрібні.
Огляд технології
Стандартна схема включає наступні етапи:
1. Підготовка сировини
Основою складу є полівінілхлорид. Цей доступний за ціною, екологічно безпечний і поширений термопластичний полімер змішують з різними добавками. У їх числі:
- модифікатори для підвищення в'язкості;
- пігменти для фарбування профілів в потрібний відтінок;
- наповнювачі для оптимізації функціональних властивостей готової профільної системи;
- стабілізатори для захисту від негативних факторів (ударних навантажень, прямих ультрафіолетових променів, перепадів температур середовища).
Також формула може включати використання мастил, які виключають ризик прилипання розплаву до внутрішніх частин екструдера за рахунок того, що суміш стає більш текучою.
Коли компоненти підготовлені, їх дозують, змішують і рівномірно прогрівають до позначки в 120 градусів, направляють в міксер, де відбувається охолодження до 40 градусів. Потім масу залишають на добу в силос для витримки.
2. Екструзія
В приймає сопло екструдера заливають розплав. Задану геометрію прогріта маса набуває після того, як проходить через фільєру (спеціальна металева форма з отворами). Потім здійснюється протягання профілю через калібрувальний вузол особливим тягне пристроєм. Завдяки цьому кроку деталь набуває стінки однакової товщини по всій довжині.
3. Видача готового виробу
Після екструзії на поверхню профілю наклеюють щільну захисну плівку, яка виключає ризик пошкоджень і появ вад у вигляді подряпин, мікровідколи, вм'ятин в процесі транспортування, навантаження і розвантаження виготовленої партії. Його розрізають гільйотиною на стандартні фрагменти, укладають в палет, і відправляють на склад.
Специфіка екструзійного виробництва ПВХ-профілю
Застосування даної технології дозволяє майстрам української компанії «ТИС» отримати надійний і довговічний профіль з багатокамерною структурою, який демонструє в процесі експлуатації чудові показники практичності та механічної міцності. Він покращує звуко- і теплоізоляцію в приміщенні, має форму, яка в точності відповідає вимогам ескізів і затвердженої інженерами технічної документації.