Кількість виробів із пластику стрімко збільшується - матеріал практичний, доступний і поширений. Але з точки зору екологів, сировина завдає серйозної шкоди планеті, оскільки в грунті і воді не розкладається, а при утилізації шляхом спалювання виділяє в атмосферу токсичні речовини. Щоб вирішити проблему з відходами, український завод «ТІС» використовує технології вторинної переробки пластику в цехах з сучасними виробничими лініями. В результаті на ринок поставляються якісні готові вироби, а також гранули, придатні для формування всілякої продукції.
Сфера застосування гранул досить обширна. У ряді європейських країн з них будують експериментальне покриття для доріг, паркові лавки, дитячі майданчики та інші об'єкти міської інфраструктури.
Використовувані в роботі системи рециклінгу
Сегмент діяльності з переробки пластикового брухту включає в себе кілька етапів. Спочатку зібрану сировину ретельно сортують, миють для очищення від забруднень, нарізають на заготовки і дроблять. Потім отримують вторинний матеріал - флекс, з якого в пресах-екструдерах отримують на виході гранули.
Устаткування підбирають з урахуванням наступних характеристик сировини:
- товщина;
- еластичність;
- структура;
- густина.
Вимоги до якісної сировини
Можливості відновлених в рамках рециклінгу вторинних полімерів обмежені нестабільними фізичними властивостями, також у споживачів є претензії до зовнішнього вигляду продукції, яка не відповідає загальноприйнятим етичним нормам. Щоб зберегти якості виробів з вторинної сировини, технологи стежать за тим, щоб ризик зниження рівня продуктивності і оброблюваності пластика зберігався на мінімальному рівні. В рамках тестових випробувань фахівці визначають, які параметри має перероблений матеріал.
Застосовуються в цехах і інші способи поліпшення виробничого процесу:
- Ретельне сортування
Щоб виключити неоднорідність сировини, на початковому етапі ПЕТ відходи ретельно сортують.
- Контроль температури
Перегрів також негативно впливає на структуру пластмаси. Для обробки термочутливих пластиків закуповують кріогенне устаткування, що дозволяє усунути теплові деформації і руйнування.
- Коректний вибір грануляторов
Якщо допущена неточність при визначенні оптимальної конфігурації обладнання, з'являються браковані партії. Тому гранулятори підбирають в індивідуальному порядку для м'яких і твердих пластиків.
- Повна комплектація лінії
Від довжини технологічного циклу переробки залежить перелік машин і пристроїв, що складають лінію. При повному циклі виробництва вони представлені таким чином:
- каландри для формування полімерних листів;
- преси;
- ливарні машини, функціональні термопластавтомати;
- екструдери, продавлюється під тиском густу в'язку масу через формуючий отвір;
- пристосування для змішування подрібнених заготовок;
- певмотранспорт для прийому і переміщення сировини всередині цехів;
- дробарки роторного, молоткастого і ножового типу для рівномірного подрібнення пластмас.
Підбір різних фізико-хімічних методів зміни початкових показників сировини
Щоб отримати огономіри і мономіри для отримання плівки і волокон, пластик піддають деструкції. Лиття і екструзію полімерів використовують для підготовки грануляту. Готуючи пластик для подальшої переробки в полімерні покриття, технологи виконують переосадження з розчинів. Існують і інші методи фізико-хімічного впливу, що дозволяють створювати вироби з ПЕТ з унікальними властивостями.
Особливості застосування гранул
Гранульована вторинна сировина, виготовлена під жорстким контролем технологів, не втрачає своїх якостей, характеризується відмінними експлуатаційними властивостями. Його замовляють для створення наступних категорій продукції:
- лотки і контейнери для їжі;
- вивіски і банери;
- деталі для авто, човнів, мотоциклів;
- стяжки;
- шлагбауми;
- корзини та ящики.
Також гранули поставляють на фабрики, які спеціалізуються на випуску будівельних матеріалів, рекламної продукції, килимових покриттів та ін.