Количество изделий из пластика стремительно увеличивается - материал практичен, доступен и распространен. Но с точки зрения экологов, сырье наносит серьезный вред планете, поскольку в почве и воде не разлагается, а при утилизации путем сжигания выделяет в атмосферу токсичные вещества. Чтобы решить проблему с отходами, украинский завод «ТИС» использует технологии вторичной переработки пластика в цехах с современными производственными линиями. В результате на рынок поставляются качественные готовые изделия, а также гранулы, пригодные для формования всевозможной продукции.
Сфера применения гранул довольна обширная. В ряде европейских стран из них строят экспериментальное покрытие для дорог, парковые скамейки, детские площадки и прочие объекты городской инфраструктуры.
Используемые в работе системы рециклинга
Сегмент деятельности по переработке пластикового лома включает в себя несколько этапов. Сначала собранное сырье тщательно сортируют, моют для очистки от загрязнений, нарезают на заготовки и дробят. Затем получают вторичный материал – флекс, из которого в прессах-экструдерах получают на выходе гранулы.
Оборудование подбирают с учетом следующих характеристик сырья:
- толщина;
- эластичность;
- структура;
- плотность.
Требования к качественному сырью
Возможности восстановленных в рамках рециклинга вторичных полимеров ограничены нестабильными физическими свойствами, также у потребителей имеются претензии к внешнему виду продукции, которая не удовлетворяет общепринятым эстетическим критериям. Чтобы сохранить качества изделий из вторсырья, технологи следят за тем, чтобы риск снижения уровня производительности и обрабатываемости пластика сохранялся на минимальном уровне. В рамках тестовых испытаний специалисты определяют, какие параметры имеет переработанный материал.
Применяются в цехах и прочие способы улучшения производственного процесса:
- Тщательная сортировка
Чтобы исключить неоднородность сырья, на начальном этапе ПЭТ отходы тщательно сортируют.
- Контроль температуры
Перегрев также негативно влияет на структуру пластмассы. Для обработки термочувствительных пластиков закупают криогенное оборудование, позволяющее устранить тепловые деформации и разрушения.
- Корректный выбор грануляторов
Если допущена неточность при определении оптимальной конфигурации оборудования, появляются бракованные партии. Поэтому грануляторы подбирают в индивидуальном порядке для мягких и твердых пластиков.
- Полная комплектация линии
От длины технологического цикла переработки зависит перечень машин и устройств, составляющих линию. При полном цикле производства они представлены следующим образом:
- каландры для формования полимерных листов;
- прессы;
- литьевые машины, функциональные термопластавтоматы;
- экструдеры, продавливающие под давлением густую вязкую массу через формующее отверстие;
- приспособления для смешения измельченных заготовок;
- певмотранспорт для приема и перемещения сырья внутри цехов;
- дробилки роторного, молоткового и ножевого типа для равномерного измельчения пластмасс.
Подбор различных физико-химических методов изменения начальных показателей сырья
Чтобы получить огономеры и мономеры для получения пленки и волокон, пластик подвергают деструкции. Литье и экструзию полимеров используют для подготовки гранулята. Подготавливая пластик для дальнейшей переработки в полимерные покрытия, технологи выполняют переосаждение из растворов. Существуют и другие методы физико-химического воздействия, позволяющие создавать изделия из ПЭТ с уникальными свойствами.
Особенности применения гранул
Гранулированное вторичное сырье, изготовленное под жестким контролем технологов, не теряет своих качеств, характеризуется отменными эксплуатационными свойствами. Его заказывают для создания следующих категорий продукции:
- лотки и контейнеры для пищи;
- вывески и баннеры;
- детали для авто, лодок, мотоциклов;
- стяжки;
- шлагбаумы;
- корзины и ящики.
Также гранулы поставляют на фабрики, которые специализируются на выпуске строительных материалов, рекламной продукции, ковровых покрытий и пр.