Литье изделий из пластмасс

При литье под давлением дозированное количество расплавленного термопластичного полимера в циклическом высокопроизводительном процессе впрыскивается под давлением в сравнительно холодную пресс-форму, где и происходит затвердевание расплава в виде конечного продукта.

Этим методом мы можем получать различные искусственные изделия. Продукты могут быть получены как с одного монолитного пластика так и из двух разных спаянных пластиков.

 

Основная линейка полимерных материалов, перерабатываемых литьем под давлением:

Полистирол
Полистирол
Полиамид
Полиамид
Полипропилен
Полипропилен
Для крупносерийного производства качественных полимерных деталей применяют литье из пластика. Эта технология предполагает использование специальных литьевых форм, в которые под давлением впрыскивают расплав. Последующее охлаждение придает заготовке достаточную прочность и фиксирует нужную форму. С применением методики можно создать любое пластмассовое изделие, которое требуется заказчику.

Производство пластиковых изделий: ставка на передовое оборудование

В современных цехах компании «ТИС» установлено модернизированное оборудование, открывающее технологам и инженерам доступ к полному циклу производства. Активы представлены собственной лабораторией, функциональными литьевыми машинами – термопластавтоматами. Они точно подают расплав в пресс-форму, обеспечивая полное соответствие готового изделия требованиям эскиза. Масса распределяется под давлением равномерно, заполняя мелкие отверстия и выемки.
При этом каждый этап работ в цеху тщательно контролируется. В результате заказчик получает продукцию отменного качества, которая не нуждается в доработке. Она может состоять из одного монолитного или нескольких спаянных видов пластика, в числе которых полистирол, полиамид и полипропилен.

Литье из пластика: производственные этапы, стоимость продукции

Изготовление деталей из пластика и пластмасс подразумевает следующие этапы:
  1. Подготовка. Первым делом создают объемную модель заготовки, создают прототип и приступают к проектированию и выпуску пресс-формы. При удачной тестовой отливке переходят к следующему этапу.
  2. Основной этап. Разогретый состав подают в пресс-форму под высоким давлением, а затем охлаждают.
  3. Выдача изделия. Затвердевшую заготовку извлекают из формы путем размыкания.
Стоимость работ формируется под влиянием ряда факторов. Это сложность заготовки, используемый вид пластмасс, объем партии. Как правило, серьезные вложения требуются лишь на подготовительном этапе. В дальнейшем ситуация меняется – чем большее количество деталей будет произведено в цеху, тем ниже конечная цена для потребителя.

Изделия из пластика под заказ в компании «ТИС»: обзор преимуществ

Доверяя изготовление пластиковых деталей профессионалам, заказчик получит следующие преимущества:
  1. Гарантия точности. Простые и сложные изделия производятся с высокой точностью. Для каждой партии разрабатывается металлическая пресс-форма, в конструкции которой детали будущей заготовки проработаны и учтены. Даже заготовки с изгибами и многочисленными отверстиями крайне редко требуют дополнительной доработки и коррекции.
  2. Оперативное выполнение крупных заказов. Заказчикам будет поставлен большой объем готовой продукции в кратчайшие сроки. Основные затраты времени происходят на подготовительном этапе, а затем инженеры цеха могут быстро осуществлять выпуск партий с любым количеством изделий.
  3. Ориентированность на клиента. Компания тщательно следит за ситуацией на рынке, изменяет перечень продукции под диктовку текущего спроса. Ставка на интересы заказчиков позволила производителю предоставлять профильные услуги европейского уровня, предлагать конкурентоспособные условия сотрудничества по ценам, срокам и логистике.

 

Для получения более детальной информации обращайтесь по телефонам:
 +38 (044) 251-05-81+38 (044) 251-05-82+38 (044) 251-05-83,

или оставьте заявку через форму обратной связи