Для эффективной и качественной обработки полимеров разработана методика экструзионного продавливания. Непрерывный технологический процесс предполагает продавливание расплава исходного материала через отверстие для формования готовых изделий. Применяют экструдеры для выпуска листов, пленок, трубопроводов, рассеивателей для светильников, защитных оболочек проводов и кабелей, прочих погонажных заготовок с постоянным поперечным сечением.
Общие характеристики метода
Широкие функциональные возможности современных экструдеров позволяют технологам в рамках выполнения производственных задач работать с самыми различными видами сырья. Успешно поддаются формованию следующие полимеры:
- ударостойкий пластик
- эластомер
- нейлон
- поливинилхлорид
- полипропилен и др.
Технология также позволяет пропускать через экструзионную профилирующую головку различные резиновые, крахмалосодержащие и белоксодержащие смеси, пластмассы.
Преимущества экструзии
При формовании изделий с постоянным поперечным сечением методика обеспечивает большую гибкость, позволяя выпускать в серийном производстве детали и заготовке, в качестве сырья для которых используется один или несколько видов полимеров. Имеет экструзия и другие преимущества, обеспечивающие технологии устойчивые конкурентные позиции в различных отраслях промышленности. Это:
- Бюджетные затраты
Солидное вливание капитала не потребуется при запуске полной производственной линии. Метод отличается минимальной затратностью.
- Экологичность
В производстве можно повторно перерабатывать сырье, уменьшая количество отходов и загрязнений на планете для сохранения экологического баланса.
- Непрерывная работа в формате 24/7
Линейка по выпуску деталей через профилирующую головку работает в непрерывном режиме, позволяя устанавливать на заводах и фабриках круглосуточный режим работы с несколькими сменами для достижения желаемых показателей рентабельности. Предприятия эффективно наращивают обороты, развивают масштаб деятельности.
- Доработка
По завершению формования детали остаются теплыми, поэтому их можно дополнительно доработать при необходимости, скорректировав геометрию, габариты и прочие параметры согласно требованиям установленных стандартов. Постэкструзионная обработка – один из путей, ведущих к снижению заводского брака и дефектов до предельно низких значений.
- Скорость
В украинской компании «ТИС» по заказу клиентов большие партии деталей из полимерного расплава будут изготовлены в кратчайшие сроки. Экструзия характеризуется высокой скоростью, поэтому не возникает проблем с выпуском оговоренного объема товарной продукции, качество которой строго соответствует нормам.
- Автоматизация
Все этапы автоматизированы, вероятность человеческой ошибки сведена к минимуму. В цехах используется оборудование, которое имеет пролонгированный ресурс, простое управление, дополнительные опции.
Недостатки технологии
Не стоит исключать из поля зрения и некоторые недостатки экструзионного формования. Данный формат производства погонажных изделий из пластика и полимеров ограничивает выпускаемую продуктовую линейку, накладывает некоторые ограничения на формат продукции. Отмечают и разницу в размере, которая возникает по причине расширения пластикового сырья из-за воздействия температур. Точную степень расширения достоверно предсказать или спрогнозировать сложно, ведь на данный показатель влияет множество явлений. Это означает, что производитель должен подготовиться к возможному отклонению габаритных значений товаров от стандартных установленных размеров.