Как осуществляется экструзия полимеров

16 апреля 2021 г.

Для переработки термопластичного пластика все чаще используют автоматизированные линии с экструдерами. Оборудование позволяет выпускать погонажные изделия неограниченной длины, за счет продавливания расплава через фильеру - металлическую формующую головку.

Обзор преимуществ

Технология приобрела популярность по причине наличия следующих плюсов:

  1. Простота обслуживания оборудования. Экструдер может обслуживать оператор, который прошел подготовительное обучение на протяжении одного-двух месяцев. В его обязанности входит выполнение ряда простых манипуляций – проверка и замена предохранителей, прочистка сеток на фильтровальных узлах, замена масла в приводе, оценка состояния нагревателей и пр. Фирменные приборы работают без сбоев долгое время, исключают вероятность брака в выпущенных партиях.
  2. Высокая скорость. По заказу клиентов удается изготовить большое количество изделий в сжатые временные сроки.
  3. Рентабельность. Пластиковые детали из подготовленного расплава производятся без отходов и остатков. Наращиванию рентабельности способствует и 24-х часовой рабочий день, который удастся установить в цехах.

Сфера применения

Инженеры украинской компании «ТИС» задействуют технологию для изготовления листов, пленок, труб. Также методика позволяет выпускать с минимальными вложениями ресурсов и другие товары широкого потребления. В их числе:

  • рулонная теплоизоляция;
  • профиль для оконных блоков и дверных конструкций;
  • прутки;
  • рассеиватели для осветительных приборов;
  • поливные шланги;
  • наружная защитная оболочка для кабелей и проводов;
  • сайдинговые панели;
  • пластиковые нити и пр.

Изделия отвечают высоким стандартам качества, не требуют финальной доработки и корректировки после застывания. Их создают на основе гибкого и жесткого поливинилхлорида, нейлона, эластомеров и других распространенных полимеров с превосходными эксплуатационными характеристиками. Основное сырье согласно требованиям рецептуры соединяют с разнообразными добавками:

  1. Пигменты. Для придания деталям определенного оттенка используют красящие пигменты.
  2. Стабилизаторы. Данный компонент минимизирует риск деградации изделий под прямыми солнечными лучами, повышает стойкость к ударным нагрузкам.
  3. Модификаторы. Чтобы расплав обладал необходимой вязкостью и текучестью, в определенных пропорциях добавляют модификаторы.

Необходимое оборудование для запуска экструзионной линии

В цехах устанавливают экструдеры червячного или шнекового типа. Также линию комплектуют вспомогательным оборудованием. Это калибрующие и тянущие устройства, охлаждающие ванные, ко-экструдеры, приборы для нанесения маркировки, ламинирования, обрезки или намотки изделий. Конфигурация техники подбирается на основании подробных расчетов, проведенных профессиональными мастерами.