Для переработки термопластичного пластика все чаще используют автоматизированные линии с экструдерами. Оборудование позволяет выпускать погонажные изделия неограниченной длины, за счет продавливания расплава через фильеру - металлическую формующую головку.
Обзор преимуществ
Технология приобрела популярность по причине наличия следующих плюсов:
- Простота обслуживания оборудования. Экструдер может обслуживать оператор, который прошел подготовительное обучение на протяжении одного-двух месяцев. В его обязанности входит выполнение ряда простых манипуляций – проверка и замена предохранителей, прочистка сеток на фильтровальных узлах, замена масла в приводе, оценка состояния нагревателей и пр. Фирменные приборы работают без сбоев долгое время, исключают вероятность брака в выпущенных партиях.
- Высокая скорость. По заказу клиентов удается изготовить большое количество изделий в сжатые временные сроки.
- Рентабельность. Пластиковые детали из подготовленного расплава производятся без отходов и остатков. Наращиванию рентабельности способствует и 24-х часовой рабочий день, который удастся установить в цехах.
Сфера применения
Инженеры украинской компании «ТИС» задействуют технологию для изготовления листов, пленок, труб. Также методика позволяет выпускать с минимальными вложениями ресурсов и другие товары широкого потребления. В их числе:
- рулонная теплоизоляция;
- профиль для оконных блоков и дверных конструкций;
- прутки;
- рассеиватели для осветительных приборов;
- поливные шланги;
- наружная защитная оболочка для кабелей и проводов;
- сайдинговые панели;
- пластиковые нити и пр.
Изделия отвечают высоким стандартам качества, не требуют финальной доработки и корректировки после застывания. Их создают на основе гибкого и жесткого поливинилхлорида, нейлона, эластомеров и других распространенных полимеров с превосходными эксплуатационными характеристиками. Основное сырье согласно требованиям рецептуры соединяют с разнообразными добавками:
- Пигменты. Для придания деталям определенного оттенка используют красящие пигменты.
- Стабилизаторы. Данный компонент минимизирует риск деградации изделий под прямыми солнечными лучами, повышает стойкость к ударным нагрузкам.
- Модификаторы. Чтобы расплав обладал необходимой вязкостью и текучестью, в определенных пропорциях добавляют модификаторы.
Необходимое оборудование для запуска экструзионной линии
В цехах устанавливают экструдеры червячного или шнекового типа. Также линию комплектуют вспомогательным оборудованием. Это калибрующие и тянущие устройства, охлаждающие ванные, ко-экструдеры, приборы для нанесения маркировки, ламинирования, обрезки или намотки изделий. Конфигурация техники подбирается на основании подробных расчетов, проведенных профессиональными мастерами.