Залог качественного изготовления полимерных изделий любой сложности - корректный выбор пресс-форм для литья. Процесс их создания предполагает серьезные затраты времени и труда. Специалистам предстоит изучить детали утвержденных эскизов, чтобы создать объемную 3D модель заготовки, а затем воссоздать ее.
Выбор конфигурации пресс-формы
При начальном моделировании пресс-формы для литья полимерной продукции в учет принимают следующие факторы:
- требования заказчика к конечному виду пластмассовых изделий - особенности геометрии - габаритные размеры - предполагаемое количество продукции в партии (тираж)
Этапы производства
Когда конфигурация подобрана и согласована, приступают к основным работам по выпуску пресс-форм. Они включают следующие шаги:
- Проектирование
Проектируется пресс-форма на основе виртуальной 3D модели, созданной инженерами на начальном этапе.
- Анализ параметров
Оптимизацию также проводят в рамках подготовительных мероприятий. Специалисты проводят тщательный и подробный анализ изделия, пользуясь в процессе функциональным программным обеспечением. Это позволяет отыскать оптимальные каналы охлаждения, определить совместимую литниковую систему.
- Изготовление и тестирование
По утвержденным моделям форму выливают или вытачивают из различных материалов, а затем проводят тестовые испытания. В случае выявления каких-либо отклонений или несоответствий, проводятся доработки. Задача считается выполненной в том случае, если изделия в форме соответствуют требуемым физическим и химическим параметрам, имеют эстетичный внешний вид.
Варианты пресс-форм для выпуска полимерных деталей различным тиражом
Для нужд малых производственных фирм, которые ориентированы на выпуск штучных партий товаров из первичного и вторичного пластикового сырья, создают пресс-формы с небольшим ресурсом. Они имеют демократичную стоимость, поскольку требования по технической оснастке упрощены.
Пресс-формы со средней производительностью незаменимы в серийном производстве. Они долго служат, обеспечивают отличный результат. Крупные компании, в числе которых украинский производитель «ТИС», используют в литьевых цехах совершенные пресс-формы. Они спроектированы для выпуска максимального тиража изделий, поэтому обладают солидными показателями прочности, надежности и долговечности. Предельная граница количества отлитых из пластмассовых гранул изделий не лимитирована. Продлит срок службы таких заготовок отказ от применения в работе абразивных пластиков, которые при контакте с пресс-формой оказывают негативное воздействие на внутренние стенки.
Популярные виды пресс-форм для литья под давлением
Для литья пластиков под давлением применяют особую модификацию пресс-форм, в которых при помощи литникой системы объединяется оформляющее гнездо и загрузочная камера. Специфическая конфигурация подходит для массового серийного производства – изделия получаются качественными, не требуют последующей доработки, а в цеху удается по максимуму автоматизировать процессы. Это снижает риск человеческой ошибки, позволяет оптимизировать затраты времени и труда.
Расплавленное сырье под давлением заливают в такие виды пресс-форм:
Стационарные модели на срок изготовления партии устанавливаются на термопластавтомате. Полустационарные варианты частично содержат съемные элементы, которые по очереди монтируются в форму, и ускоряют процесс. Разборные конструкции каждый раз снимают с термопластавтомата для того, чтобы извлечь отлитые и сформованные изделия. Они стоят недорого, поскольку не содержат сложной системы выталкивания деталей.
Ответственный подход к выбору пресс-форм позволяет производить сложные пластмассовые изделия, отвечающие требованиям потребителей.