Более 50% представленных на рынке термопластов формируется методом экструзии. Эта технология предполагает беспрерывное продавливание расплава полимерного сырья через формующую головку. Профиль готовых изделий определяется геометрией экструзионного отверстия, а их длина ничем не ограничивается.
Основные этапы
Первым этапом производственного процесса является подача в цилиндр экструдера подготовленного пластикового сырья, находящегося в бункере. Это могут быть гранулы, порошки, хлопья, а также вспомогательные добавки, присутствующие в составе для улучшения эксплуатационных свойств готовых изделий – ингибиторы ультрафиолетовых лучей, красители. Перечисленные материалы входят в расположенную в задней части ствола горловину подачи, а затем контактируют со шнеком.
Под воздействием механической энергии, создаваемой нагревателями и вращающимися винтами, термопласты нагревают до вязкой консистенции. Температурные условия жестко контролируются, ведь неравномерный прогрев и перегрев допустить нельзя – это чревато деградацией структуры полимеров. Если тепла выделяется слишком много вследствие трения и давления внутри цилиндра, то включаются охлаждающие вентиляторы.
Далее вязкая масса проходит через сетчатый фильтр. Этот шаг необходим для удаления мельчайших загрязнений. Затем расплав нагнетают в фильеру для придания заданной формы, и оставляют полуфабрикат или готовое изделие остывать. Чтобы в процессе затвердевания не произошло короблений поверхности, ответственно подходят к выбору технологий охлаждения. Продукцию помещают под струи холодного воздуха, протягивают через водяную баню или специальные валки.
Преимущества экструзии
Технология обладает неоспоримыми преимуществами:
- Автоматизация. Процессы удается максимально автоматизировать. Отсутствие человеческого фактора исключает риск появления брака в выпускаемых партиях при непрерывном производстве в формате 24/7.
- Возможность доработки. Детали выходят из экструдера теплыми, что позволяет проводить необходимую доработку и корректировку геометрической формы с незначительными временными и трудовыми затратами.
- Скоростная штамповка. Крупные заказы на поставку экструдатов выполняют в сжатые сроки. Скорость штамповки на станках для формования термопластичных материалов высока.
Какая продукция создается с применением данной методики?
В цехах производственной компании «TIS» установлено современное и функциональное оборудование для экструзии ацеталя, полиэтилена, поликарбоната, нейлона, ПВХ и пр. Оно используется для выпуска различных по сложности профилей, поливных садовых шлангов, прутков, труб для водоснабжения, упаковочных пленок, листов. Изделия соответствуют строгим стандартам качества, служат долго. Экструдеры задействуют и для переработки пластиковых отходов, которые предварительно сортируют, измельчают и очищают от посторонних примесей. Если вторичные пластмассы обладают низкой вязкостью и высокими показателями эластичности, их подают в комбинированные экструдеры, в которых шнековая часть сочетается с дисковой.