Несмотря на обилие полимерных материалов на рынке, универсального пластика, который можно использовать в качестве сырья для производства изделий и товаров, не существует. Поэтому инженеры и технологи компании «TIS», подробно знакомят заказчиком со свойствами различных промышленных полимеров, делая акцент на эксплуатационных и технических характеристиках.
Требования к сырью
Хорошей новостью для заказчиков и потребителей является тот факт, что для выпуска любого вида продукции можно подобрать пластик, который будет отвечать всем требованиям. По сравнению с другими материалами, пластмассы имеют наибольшее количество вариаций базовых свойств. Объединенные в огромное семейство полимеров, они имеют ряд достоинств:
- экологичность;
- стойкость к действию среды и механическим нагрузкам;
- доступная стоимость;
- легкая технология производства и обработки;
- пластичность;
- высокие адгезионные и диэлектрические свойства;
- небольшая плотность;
- окрашиваемость в различные цвета;
- ударопрочность и пр.
Применение добавок: ключ к управлению свойствами готовых полимеров
При производстве изделий из пластмасс в заводских условиях, распространена практика добавления различных присадок. Цель данного шага – изменение базовых свойств сырья. Существуют добавки для улучшения гибкости и термостойкости, наполнители с армирующими волокнами, составы, обладающие выраженным синергическим эффектом. Наиболее популярны следующие варианты:
- Стекловолокно
В подготовленных смесях для литья под давлением в числе прочих ингредиентов может присутствовать стекловолокно. Данный наполнитель снижает усадку.
- Армирующие волокна
Для повышения жесткости применяют армирующее волокно. Пропорции внесения добавки определяются технологами в соответствии с требованиями к готовой пластмассе.
- Этилен
В качестве добавки этилен предотвращает растрескивание полимеров после литья.
- Прочие варианты
Существуют добавки-пигменты для регулирования уровня прозрачности и цвета, наполнители для коррекции механических свойств, отвердители для катализа процессов затвердевания и кристаллизации массы.
В дополнение к присадкам используют внешние методы обработки, которые влияют на показатели водонепроницаемости, добавочной прочности, электроизоляции. В их числе:
- нанесение защитных наружных покрытий на готовые детали;
- ламинирование;
- соэкструзия;
- коинжекция и пр.
Преимущества пластмасс
На рынке велика доля изделий из пластика. Этот материал становится основой для упаковочной тары, трубопроводов, деталей и корпусов техники. Спрос на полимерное сырье стабильно высокий. Объясняется этот факт следующими преимуществами:
- Совместимость с другими материалами
Из комбинированной смеси из пластика и древесины или металла, создают инновационные материалы с уникальными свойствами. В качестве примера можно назвать панели ПВХ, востребованные в строительной сфере, упаковку из тонкой алюминиевой фольги и пленочного экструдированного пластика.
- Коррозионная стойкость
Слабые кислоты и растворы щелочей, электрохимическая коррозия и прочие разрушающие факторы подобного характера не оказывают влияния на пластмассы.
- Теплоизоляция
Материал хорошо сохраняют тепло, используются для изоляции.
- Отменные антифрикционные свойства
Сырье может стать заменой традиционным антифрикционным составам, применяемых для литья баббитов, оловянистых бронз и прочих сплавов. Изделия из них долгое время не требуют смазки.
- Минимальное количество отходов
За счет наличия достойных технологических свойств, производство пластмасс на заводе осуществляется по безотходным технологиям. Изделия из сырья формируют с применением литья, формования в вакууме, прессования.
Рекомендации при выборе пластика
Прежде чем утвердить проект с использованием определенного типа пластика для изготовления продукции, стоит сравнить несколько вариантов, изучить сильные и слабые стороны полимеров из различных групп. При необходимости, за помощью можно обратиться к менеджерам компании «TIS», которые предоставят экспертную консультацию, помогут найти решение, ответят на все интересующие вопросы.