Незважаючи на велику кількість полімерних матеріалів на ринку, універсального пластика, який можна використовувати в якості сировини для виробництва виробів і товарів, що не існує. Тому інженери і технологи компанії «TIS», детально знайомлять замовником з властивостями різних промислових полімерів, роблячи акцент на експлуатаційних і технічних характеристиках.
Вимоги до сировини
Доброю новиною для замовників і споживачів є той факт, що для випуску будь-якого виду продукції можна підібрати пластик, який буде відповідати всім вимогам. У порівнянні з іншими матеріалами, пластмаси мають найбільшу кількість варіацій базових властивостей. Об'єднані в величезне сімейство полімерів, вони мають ряд переваг:
- екологічність;
- стійкість до дії середовища і механічних навантажень;
- доступна вартість;
- легка технологія виробництва і обробки;
- пластичність;
- високі адгезійні і діелектричні властивості;
- невелика щільність;
- окрашиваемость в різні кольори;
- ударостійкість та ін.
Застосування добавок: ключ до управління властивостями готових полімерів
При виробництві виробів з пластмас в заводських умовах, поширена практика додавання різних присадок. Мета цього кроку - зміна базових властивостей сировини. Існують добавки для поліпшення гнучкості і термостійкості, наповнювачі з армуючими волокнами, склади, що володіють вираженим синергическим ефектом. Найбільш популярні такі варіанти:
- Скловолокно
У підготовлених сумішах для лиття під тиском в числі інших інгредієнтів може бути присутнім скловолокно. Даний наповнювач знижує усадку.
- Армуючі волокна
Для підвищення жорсткості застосовують армирующее волокно. Пропорції внесення добавки визначаються технологами відповідно до вимог до готової пластмасі.
- Етилен
Як добавки етилен запобігає розтріскування полімерів після лиття.
- Інші варіанти
Існують добавки-пігменти для регулювання рівня прозорості і кольору, наповнювачі для корекції механічних властивостей, отверджувачі для каталізу процесів затвердіння і кристалізації маси.
На додаток до присадкам використовують зовнішні методи обробки, які впливають на показники водонепроникності, додаткової міцності, електроізоляції. Серед них:
- нанесення захисних зовнішніх покриттів на готові деталі;
- ламінування;
- соекструзії;
- коінжекція тощо.
Переваги пластмас
На ринку велика частка виробів із пластику. Цей матеріал стає основою для пакувальної тари, трубопроводів, деталей і корпусів техніки. Попит на полімерну сировину стабільно високий. Пояснюється цей факт наступними перевагами:
- Сумісність з іншими матеріалами
З комбінованої суміші з пластика і деревини або металу, створюють інноваційні матеріали з унікальними властивостями. Як приклад можна назвати панелі ПВХ, затребувані в будівельній сфері, упаковку з тонкої алюмінієвої фольги і плівкового екструдованого пластику.
- Корозійна стійкість
Слабкі кислоти і розчини лугів, електрохімічна корозія та інші руйнують фактори подібного характеру не впливають на пластмаси.
- Теплоізоляція
Матеріал добре зберігають тепло, використовуються для ізоляції.
- Відмінні антифрикційні властивості
Сировина може стати заміною традиційним антифрикційним складом, що застосовуються для лиття бабітів, оловяністих бронз та інших сплавів. Вироби з них довгий час не вимагають мастила.
- Мінімальна кількість відходів
За рахунок наявності гідних технологічних властивостей, виробництво пластмас на заводі здійснюється по безвідходних технологій. Вироби з сировини формують із застосуванням лиття, формування в вакуумі, пресування.
Рекомендації при виборі пластика
Перш ніж затвердити проект з використанням певного типу пластика для виготовлення продукції, варто порівняти кілька варіантів, вивчити сильні та слабкі сторони полімерів з різних груп. При необхідності, за допомогою можна звернутися до менеджерів компанії «TIS», які нададуть експертну консультацію, допоможуть знайти рішення, дадуть відповіді на всі питання.