Инженеры-технологи украинской производственной компании «ТИС» для улучшения свойств выпускаемой продукции используют в формулах изготовления пластиков специальные добавки. Они влияют на качество готовой продукции, оказывают воздействие на формирование себестоимости.
Классификация по группам
Существует семь основных групп, применяемых в работе. Их действие направлено на достижение следующих результатов:
- Оптимизация оптических свойств осуществляется за счет отбеливателей, красящих пигментов, осветлителей, зародышеобразоваталей.
- Свойства поверхности улучшают при помощи сцепляющих и смачивающих агентов, антистатиков, усилителей адгезии, смазочных и поверхностно активных веществ.
- Для полимеризации нужны модификаторы совместимости материалов, ускорители протекающих химических реакций, регулирующие рост молекулярных цепочек вещества.
- Обрабатываемость и производительность материалов улучшают разделительные агенты, пеногасители, пластификаторы, тиксотропные агенты и пр.
- Чтобы сделать пластик более устойчивым к деградации, используют формулу приготовления с применением металлических деактиваторов, кислотных модификаторов, ультрафиолетовых стабилизаторов.
- Антистатики, вспенивающие и фрикционные агенты, модификаторы запаха помогают улучшить производительность выпускаемого продукта.
- Для модификации механических свойств задействуют эластомеры, сшивающие агенты, различные виды волокон.
Применение добавок: обзор сопутствующих проблем и вариантов их решения
Использование в производственном цикле добавок, модифицирующих базовые свойства пластика, сопровождается рядом проблем, которые подробно освещены в международных актах, нормативных документах различных государств. В тексте официальных бумаг, в частности, имеются сведения об экологичности готовой продукции, отсутствии вредного влияния на состояние планеты и здоровье человека. Регулируют стандарты и другие важные вопросы:
- возможность безопасного захоронения отходов в рамках организованной программы по изоляции;
- вторичное использование пластиков с добавками в производстве различных видов продукции;
- особенности применения изделий в быту и фабричных условиях;
- выбросы в атмосферу, которые образуются в результате процесса горения пластмасс с добавками.
Также экспертами со всего мира проводится комплексный анализ жизненного цикла модифицированных пластиков. Профессионалы хотят владеть точной информацией о том, какие реальные побочные эффекты дает вкрапление летучих присадок, антипиреновых веществ и прочих материалов.
Чтобы исключить какие-либо нарушения, все перечисленные добавки подлежат обязательному контролю качества, который осуществляется ответственными сотрудниками с учетом требований техники безопасности и общих положений об охране труда. При этом серьезное давление со стороны законодательства и экологической точки зрения испытывают такие группы:
- антипирены по причине потенциальной опасности летучих токсических веществ;
- пластификаторы;
- применяемые для приготовления пигментов и систем стабилизации поливинилхлорида тяжелые металлы.
Решают проблемы, перечисленные выше, такими способами:
- разработка более безопасных пигментов снижает негативное воздействие красящих добавок на окружающую среду;
- замена свинца на олово в стабилизаторах ПВХ исключают негативное влияние на здоровье человека, пользующегося модифицированными пластмассами (также используются стабилизаторы на основе кальция);
- создание новых формул добавок на основе веществ с нейтральными химическими свойствами, которые не отличаются высокой токсичностью.
С учетом того, что преимущества добавок существенно превышают потенциальные недостатки и риски, их широко используют ведущие производители полимеров. В числе производственных компаний и украинский завод «ТИС», который поставляет любые объемы продукции по просьбам заказчиков. Пластмассы с модифицированными свойствами изготавливаются на профессиональном сертифицированном оборудовании, подвергаются процедуре обязательного тестирования в стенах собственных лабораторий перед поставкой потребителю.