ПВХ профиль пользуется широким спросом на рынке Украины. Его используют при монтаже натяжных потолков, конструировании металлопластиковых окон и дверных групп, декорировании мебели и предметов интерьера. Изготавливают деталь путем экструзии на мощных производственных линиях. Данная методика открывает доступ к ряду преимуществ:
- Автоматизация. Процессы автоматизированы, поэтому человеческие ошибки сведены к минимуму. В партиях отсутствует брак и заготовки с эстетическими дефектами.
- Минимальная потребность в доработке. Сформированные в экструдере изделия не нуждаются в финальной доработке – корректировке размеров, геометрии и пр.
- Беспрерывная организация работы. В цехах удастся установить непрерывный рабочий цикл в формате 24/7 для ощутимого повышения рентабельности на предприятии.
- Отсутствие значительных капитальных затрат. Солидные инвестиции не требуются.
Обзор технологии
Стандартная схема включает следующие этапы:
1. Подготовка сырья
Основой состава является поливинилхлорид. Этот доступный по цене, экологически безопасный и распространенный термопластичный полимер смешивают с различными добавками. В их числе:
- модификаторы для повышения вязкости;
- пигменты для окрашивания профилей в нужный оттенок;
- наполнители для оптимизации функциональных свойств готовой профильной системы;
- стабилизаторы для защиты от негативных факторов (ударных нагрузок, прямых ультрафиолетовых лучей, перепадов температур среды).
Также формула может включать использование смазок, которые исключают риск прилипания расплава к внутренним частям экструдера за счет того, что смесь становится более текучей.
Когда компоненты подготовлены, их дозируют, смешивают и равномерно прогревают до отметки в 120 градусов, направляют в миксер, где происходит охлаждение до 40 градусов. Затем массу оставляют на сутки в силос для выдержки.
2. Экструзия
В принимающее сопло экструдера заливают расплав. Заданную геометрию прогретая масса приобретает после того, как проходит через фильеру (специальная металлическая форма с отверстиями). Затем осуществляется протяжка профиля через калибровочный узел особым тянущим устройством. Благодаря этому шагу деталь приобретает стенки одинаковой толщины по всей длине.
3. Выдача готового изделия
После экструзии на поверхность профиля наклеивают плотную защитную пленку, которая исключает риск повреждений и появлений изъянов в виде царапин, микросколов, вмятин в процессе транспортировки, погрузки и разгрузки изготовленной партии. Его разрезают гильотиной на стандартные фрагменты, укладывают в паллет, и отправляют на склад.
Специфика экструзионного производства ПВХ-профиля
Применение данной технологии позволяет мастерам украинской компании «ТИС» получить надежный и долговечный профиль с многокамерной структурой, который демонстрирует в процессе эксплуатации превосходные показатели практичности и механической прочности. Он улучшает звуко- и теплоизоляцию в помещении, имеет форму, которая в точности соответствует требованиям эскизов и утвержденной инженерами технической документации.