Наиболее востребованным и доступным методом изготовления пластмассовых деталей эксперты считают литье под давлением. Технология сведена к нескольким этапам. Жидкий разогретый пластик впрыскивают в заготовленную пресс-форму, затем материал застывает, образуя аккуратную идентичную отливку. Несмотря на кажущуюся простоту, способ требует наличия дорогого функционального оборудования, оснащенных цехов.
Где применяют литье под давлением?
Практически любое изделие из пластика, имеющееся в обиходе современного человека, можно воссоздать с применением технологии литья под давлением без ограничений по тиражу и сложности конфигурации. При помощи метода изготавливают упаковочную тару, корпуса бытовых приборов, игрушки для детей, колпачки и крышки, комплектующие запчасти для нужд автомобилестроения, строительства, архитектуры. Также делают канистры, стаканчики и посуду, одноразовые столовые приборы, бутыли и цистерны для хранения жидкостей.
Обзор преимуществ
Задача ответственных производителей состоит в том, чтобы предоставлять каждому заказчику гарантию высокого качества и идентичности готовых деталей. Поэтому от устаревшего литья в силиконовые формы повсеместно отказываются, отдавая предпочтение совершенным технологиям. В их числе литье пластика под давлением, имеющее такие сильные стороны:
- Минимальная себестоимость единицы в крупных партиях
При крупносерийном производстве стоимость единицы товара минимальна. Чем больше объем заказа, тем дешевле цена выпуска заготовок.
- Идеальный результат
Не требуется доработка даже для сложных изделий. Они точно соответствуют проекту, поскольку впрыск под давлением гарантирует равномерное заполнение каждого отверстия и выемки внутри формы.
- Долговечность металлических пресс-форм
Перед стартом производства инженеры создают из долговечного металла многоразовую пресс-форму, которая служит несколько лет, обеспечит возможность выпуска неограниченного количества полимерных деталей.
- Большой выбор сырья
Исходным материалом выступают гранулы термоэластопластов, термопластов, а также обладающие обширным диапазоном физических и механических свойств термореактивные порошки. Сырье пригодно для повторной переработки, экологически безопасно и доступно по цене.
- Окупаемость
При внушительных капитальных вложениях на старте производства, в сжатые сроки удается окупить затраты, и приступить к наращиванию прибыли. Нерентабельным является литье штучных партий и единичных экземпляров.
Обзор технологических этапов
Рассчитанная на крупные тиражи технология подразумевает выполнение двух этапов:
Длящиеся от нескольких недель до года подготовительные мероприятия включают создание объемной модели на 3D принтере, пробное изготовление прототипа, проектирование и выпуск пресс-формы. Перед основным этапом в цехах проводят пробную отливку, подробно изучают свойства и характеристики первых тестовых экземпляров.
Непосредственное литье под давлением в компании «ТИС» осуществляют в такой последовательности:
- подача разогретого до вязкости полимера под давлением с последующим разравниванием
- пресс-форму охлаждают, чтобы залитый состав затвердел
- размыкание формы, выдача готового экземпляра, проверка соответствия
Как формируется стоимость услуги?
Сохраняя лояльность в финансовых вопросах, производственная компания «ТИС» предоставляет гарантию честных цен. Стоимость услуг литья пластика под давлением формируется под влиянием ключевых факторов – сложности изделия, характеристик подобранного для создания детали пластика, количества штук в заказанной партии.