Современного человека окружают всевозможные изделия из термопластов. Для их получения исходные материалы могут подвергаться окислению воздухом, механическому давлению, воздействию высоких температур и света. Для сохранения прочной структуры все эти факторы должны регулироваться и дозироваться, чтобы не происходило разрывов химических связей.
Поэтому в состав пластмасс часто вводятся:
- Стабилизаторы для увеличения сопротивления износу и старению.
- Пластификаторы для получения более гибких молекулярных цепей.
- Наполнители, создающие разнообразие материалов и свойств.
Способы производства готовых изделий
При переработке полимерных материалов применяются разнообразные современные технологии. Наиболее распространены:
- Формование различных видов.
- Литье под давлением.
- Экструзионное выдавливание.
- Штампование.
- Механическая обработка.
- Сварка, склейка.
Выбор способа осуществляется в зависимости от термопластичного либо термореактивного типа материала, его текучести, вязкости, необходимости выдерживать конфигурацию и размеры готовых изделий.
Прессование
Наиболее распространенным оборудованием для этого вида формования являются гидравлические прессы. Форма, повторяющая контуры будущего изделия, заполняется термореактивным расплавом под давлением. Спустя достаточное для отверждения время прессформа открывается для извлечения.
Литье под давлением
Метод также использует специально изготовленные закрытые формы, позволяющие получать полые предметы весом до нескольких килограммов, со стенками толщиной 1-20 мм. Расплавленные до состояния текучести полимеры заполняют формующие полости и там же отвердевают.
Экструзионное выдавливание
Преимущество метода в возможности получения полуфабрикатов неограниченной длины. Он основан на выдавливании полимерного расплава сквозь формующую головку с нужным профилем. Второе преимущество в том, что этому способу переработки могут подвергаться практически все виды современных полимеров.
Промышленные экструдеры бывают одно-, двух-, многошнековыми, дисковыми и выдувными. Последним принадлежит основная роль в методах экструзионно-выдувного формования. Но для получения пластиковых изделий одного экструдера мало. В дополнение к нему используется еще несколько единиц оборудования, объединенных в экструзионную линию.
Изделия, получаемые путем экструдирования, весьма разнообразны:
- Полимерные пленки и листы, трубы и профили получаются на одночервячном оборудовании.
- Двухшнековые экструдеры с дегазацией производят товары строительного назначения из ПВХ.
Экструзионным производством погонажных изделий достойного качества, а также полученных литьем занимается известная в Украине компания TIS. Пластиковые изделия вырабатываются в заводских условиях на современном высокотехнологическом оборудовании.
Формование в штампах
Исходными материалами здесь выступают листовой полиэтилен, органическое стекло, винилпласт. При формовке их подогревают до придающей пластичность температуры, создают штампом необходимую конфигурацию и охлаждают для ее закрепления. Так получаются стекла кабин, обтекатели, козырьки и прочие изделия незамкнутого контура.
Пневматическим формованием и его вакуумной разновидностью производят сложные детали оптики, светотехники из термопластов. В их основе те же принципы нагревания-придания формы-охлаждения. Только в роли штампа выступают атмосферное давление и вакуум. Возможности этих методов расширены до получения крупногабаритных товаров и пластмасс с наполнителями – стекловолокном и стеклотканью.