Методы экструзии пластмасс

15 сентября 2021 г.

Более 50% термопластов, представленных на мировом рынке, получают путем экструзии. Этим методом создают упаковочную пленку, трубы, листы, прутки, поливочные шланги, капилляры, фасадный сайдинг. Также его задействуют в процессе нанесения изоляционного слоя на силовые кабели и провода, адаптируют для производства сложных многослойных конструкций и погонажных гибридных изделий из комбинированных материалов. Применение экструзионного оборудования целесообразно при переработке вторсырья и при гранулировании.

Основные шаги, варианты оснащения цехов

Подготовленный вязкий расплав продавливают через формующую головку. Профиль готового изделия определяется типом сечения выходного канала. Преимущественно работы производят на одно- или двухчервячном экструдере. Это современный функциональный агрегат, в котором полимерный материал дозируется, расплавляется, пластифицируется, а затем под давлением нагнетается в головку.

Реже в цехах встречаются дисковые бесшнековые машины, которые гарантируют качественное и равномерное смешение компонентов смеси с модифицирующими добавками и пигментами. Аппараты не способны генерировать высокое давление, поэтому характеристики полученных на выходе изделий соответствующие. Товары не имеют точных геометрических размеров, не обладают должными механическими характеристиками.

Чтобы компенсировать этот минус, ставку делают на дисково-червячные экструдеры. Они дают отличный смесительный эффект, особенно когда расплав делают из композитов, а также пластмасс, имеющих низкую вязкость при высоких показателях прочности и эластичности.

Обзор преимуществ

В производственной компании «ТИС», расположенной на территории Украины, метод экструзии освоен в совершенстве. Его используют для выполнения поступивших от клиентов заказов исходя из следующих соображений:

  1. Универсальность. Технология позволяет перерабатывать большинство видов термопластов и их комбинаций (полипропилен, полистирол, пластифицированный и непластифицированный поливинилхлорид, полиэтилен). Чтобы корректно определить температуру, при которой плавится используемое сырье, инженеры-технологи оперируют расчетными данными номограмм.
  2. Простота обслуживания оборудования. Проводят техническое обслуживание экструдеров по стандартному протоколу. Текущий сервисный ремонт оборудования сводится к прочистке фильтрующих сетчатых узлов, замене трансмиссионного масла в гидравлическом приводе, проверке электрических предохранителей.
  3. Непрерывный формат. Цех по изготовлению профильных товаров действует в режиме 24/7. Большинство процессов при этом автоматизированные, что позволяет исключить вероятность брака и дефектов, возникших по причине ошибки персонала.

Чтобы получить безупречный результат, экструзионную линейку необходимо дополнить вспомогательными аксессуарами. Это калибрующие, тянущие и маркирующие устройства, охлаждающие ванны, ламинаторы, транспортеры.