Методика виготовлення пластикових виробів в цехах підбирається з урахуванням тиражу, складності проекту, характеристик полімеру, обраного замовником в якості основної сировини.
3D друк: специфіка і особливості застосування технології майбутнього
Метод затребуваний в усіх сферах виробництва пластикових виробів. Функціональний принтер пошарово здійснює друк полімерною розплавленою ниткою, відтворюючи обриси і форми завантаженої в програмне забезпечення цифрової моделі. Технологія створена для штучного виготовлення деталей за запитом винахідників, архітекторів, науковців, медичних працівників, будівельників.
Переваги:
- витрати часу на підготовчому етапі зведені до нуля - для старту виробництва досить відправити на принтер отриману 3D модель
- відсутня потреба в придбанні додаткової техніки, допоміжного обладнання
- реалізувати можна практично будь-який проект - принтери працюють з багатьма видами полімерів, забезпечуючи ідентичну точність і повну відповідність заготовок вимогам
Недоліки:
- при друку складних виробів з нестандартними габаритами, процес може затягуватися на довгі години. Це знижує показники продуктивності, виключає можливість налагодження серійного виготовлення пластикових конструкцій
- одержані вироби мають досить обмежені розміри, які визначаються функціоналом і особливостями принтера
Лиття в форми з силікону: просте рішення для швидкого серійного виробництва пластмасових деталей
Спосіб дозволяє створювати від 20 до 1000 одиниць продукції, що відносить його до дрібносерійного виробництва. Для початку в цехах виготовляють майстер-модель, а потім з неї знімають зворотну форму з силікону. У неї і заливають підігрітий пластик, а після висихання і затвердіння витягають готову деталь.
Переваги:
- висока точність і ідентичність забезпечена тим, що залитий в форму пластик точно повторює обриси затвердженої майстер-моделі
- вартість деталей невисока навіть при мінімальних тиражах
Недоліки:
- термін служби використовуваних силіконових форм обмежений 20-ма партіями
- існують значні обмеження по габаритах, формі і конфігурації виробів (якісний результат гарантований для дрібних і середньо розмірних деталей)
- пластик довго застигає, негативно впливаючи на швидкість і рентабельність виробництва
Лиття пластика під тиском: відсутність браку, відмінні показники продуктивності
В українській компанії «ТІС» можна замовити і послугу лиття пластмас під тиском. Розроблений для серійного виробництва метод, дозволяє в стислі часові терміни отримувати вироби зі складною геометрією. Технологія зводиться до лиття розпеченого до в'язкого стану матеріалу під тиском в прес-форму, яка в точності повторює кожен контур майбутньої заготовки.
Переваги:
- швидке формування і охолодження деталей свідчить про високу продуктивність
- прес-форми придатні для багаторазового застосування, в них можна створювати необмежену кількість моделей
- ідентичність готових товарів
- відсутність браку і дефектів виключає потребу в доопрацюванні
- при великих тиражах вдається скоротити собівартість
- обмеження по конфігурації і формі пластикових заготовок зняті
Недоліки:
- виготовлення необхідної для лиття прес-форми забирає багато сил, вимагає вкладення чималих капітальних витрат на початкових етапах
- старт виробництва здійснюють не відразу, адже проектування прес-форми забирає тижні
Вивчивши специфіку популярних технологій, клієнти виробничої компанії «ТІС» підберуть оптимальний метод виготовлення пластмасових деталей.