Методика изготовления пластиковых изделий в цехах подбирается с учетом тиража, сложности проекта, характеристик полимера, выбранного заказчиком в качестве основного сырья.
3D печать: специфика и особенности применения технологии будущего
Метод востребован во всех сферах производства пластиковых изделий. Функциональный принтер послойно осуществляет печать полимерной расплавленной нитью, воссоздавая очертания и формы загруженной в программное обеспечение цифровой модели. Технология создана для штучного изготовления деталей по запросу изобретателей, архитекторов, ученых, медицинских работников, строителей.
Преимущества:
- затраты времени на подготовительном этапе сведены к нолю – для старта производства достаточно отправить на принтер полученную 3D модель
- отсутствует потребность в приобретении дополнительной техники, вспомогательного оборудования
- реализовать можно практически любой проект – принтеры работают со многими видами полимеров, обеспечивая идентичную точность и полное соответствие заготовок требованиям
Недостатки:
- при печати сложных изделий с нестандартными габаритами, процесс может затягиваться на долгие часы. Это снижает показатели производительности, исключает возможность налаживания серийного изготовления пластиковых конструкций
- получаемые изделия имеют довольно ограниченные размеры, которые определяются функционалом и особенностями принтера
Литье в формы из силикона: простое решение для быстрого серийного производства пластмассовых деталей
Способ позволяет создавать от 20 до 1000 единиц продукции, что относит его к мелкосерийному производству. Для начала в цехах изготавливают мастер-модель, а затем с нее снимают обратную форму из силикона. В нее и заливают подогретый пластик, а после высыхания и отвердения извлекают готовую деталь.
Преимущества:
- высокая точность и идентичность обеспечена тем, что залитый в форму пластик точно повторяет очертания утвержденной мастер-модели
- стоимость деталей невысока даже при минимальных тиражах
Недостатки:
- срок службы используемых силиконовых форм ограничен 20-ю партиями
- существуют значительные ограничения по габаритам, форме и конфигурации изделий (качественный результат гарантирован для мелких и средне размерных деталей)
- пластик долго застывает, негативно влияя на скорость и рентабельность производства
Литье пластика под давлением: отсутствие брака, отличные показатели производительности
В украинской компании «ТИС» можно заказать и услугу литья пластмасс под давлением. Разработанный для серийного производства метод, позволяет в сжатые временные сроки получать изделия со сложной геометрией. Технология сводится к литью раскаленного до вязкого состояния материала под давлением в пресс-форму, которая в точности повторяет каждый контур будущей заготовки.
Преимущества:
- быстрое формирование и остывание деталей свидетельствует о высокой производительности
- пресс-формы пригодны для многоразового применения, в них можно создавать неограниченное число моделей
- идентичность готовых товаров
- отсутствие брака и дефектов исключает потребность в доработке
- при больших тиражах удается сократить себестоимость
- ограничения по конфигурации и форме пластиковых заготовок сняты
Недостатки:
- изготовление необходимой для литья пресс-формы отнимает много сил, требует вложения немалых капитальных затрат на начальных этапах
- старт производства осуществляют не сразу, ведь проектирование пресс-формы отнимает недели
Изучив специфику популярных технологий, клиенты производственной компании «ТИС» подберут оптимальный метод изготовления пластмассовых деталей.