Как выбрать технологию производства пластиковых изделий

17 августа 2020 г.

Методика изготовления пластиковых изделий в цехах подбирается с учетом тиража, сложности проекта, характеристик полимера, выбранного заказчиком в качестве основного сырья.

3D печать: специфика и особенности применения технологии будущего

Метод востребован во всех сферах производства пластиковых изделий. Функциональный принтер послойно осуществляет печать полимерной расплавленной нитью, воссоздавая очертания и формы загруженной в программное обеспечение цифровой модели. Технология создана для штучного изготовления деталей по запросу изобретателей, архитекторов, ученых, медицинских работников, строителей.

Преимущества:

  • затраты времени на подготовительном этапе сведены к нолю – для старта производства достаточно отправить на принтер полученную 3D модель
  • отсутствует потребность в приобретении дополнительной техники, вспомогательного оборудования
  • реализовать можно практически любой проект – принтеры работают со многими видами полимеров, обеспечивая идентичную точность и полное соответствие заготовок требованиям

Недостатки:

  • при печати сложных изделий с нестандартными габаритами, процесс может затягиваться на долгие часы. Это снижает показатели производительности, исключает возможность налаживания серийного изготовления пластиковых конструкций
  • получаемые изделия имеют довольно ограниченные размеры, которые определяются функционалом и особенностями принтера

Литье в формы из силикона: простое решение для быстрого серийного производства пластмассовых деталей

Способ позволяет создавать от 20 до 1000 единиц продукции, что относит его к мелкосерийному производству. Для начала в цехах изготавливают мастер-модель, а затем с нее снимают обратную форму из силикона. В нее и заливают подогретый пластик, а после высыхания и отвердения извлекают готовую деталь.

Преимущества:

  • высокая точность и идентичность обеспечена тем, что залитый в форму пластик точно повторяет очертания утвержденной мастер-модели
  • стоимость деталей невысока даже при минимальных тиражах

Недостатки:

  • срок службы используемых силиконовых форм ограничен 20-ю партиями
  • существуют значительные ограничения по габаритам, форме и конфигурации изделий (качественный результат гарантирован для мелких и средне размерных деталей)
  • пластик долго застывает, негативно влияя на скорость и рентабельность производства

Литье пластика под давлением: отсутствие брака, отличные показатели производительности

В украинской компании «ТИС» можно заказать и услугу литья пластмасс под давлением. Разработанный для серийного производства метод, позволяет в сжатые временные сроки получать изделия со сложной геометрией. Технология сводится к литью раскаленного до вязкого состояния материала под давлением в пресс-форму, которая в точности повторяет каждый контур будущей заготовки.

Преимущества:

  • быстрое формирование и остывание деталей свидетельствует о высокой производительности
  • пресс-формы пригодны для многоразового применения, в них можно создавать неограниченное число моделей
  • идентичность готовых товаров
  • отсутствие брака и дефектов исключает потребность в доработке
  • при больших тиражах удается сократить себестоимость
  • ограничения по конфигурации и форме пластиковых заготовок сняты

Недостатки:

  • изготовление необходимой для литья пресс-формы отнимает много сил, требует вложения немалых капитальных затрат на начальных этапах
  • старт производства осуществляют не сразу, ведь проектирование пресс-формы отнимает недели

Изучив специфику популярных технологий, клиенты производственной компании «ТИС» подберут оптимальный метод изготовления пластмассовых деталей.