Пластмаса - це один з найбільш затребуваних матеріалів, завдяки оптимальному співвідношенню доступної вартості і відмінним експлуатаційним характеристикам. Полімери використовуються практично у всіх областях, починаючи від побутової сфери і закінчуючи машинобудуванням.

Ротангова нитка - це міцний і надійний матеріал, призначений для виготовлення плетених меблів. Натуральний ротанг видобувається з особливих пальм, які ростуть в тропіках, але великим попитом сьогодні користується штучний замінник, оскільки відрізняється кращими технологічними та експлуатаційними параметрами. Полімерна нитка має максимальну механічну міцність, високу пожежобезпечність і доступну ціну.

Сучасну людину оточують всілякі вироби з термопластів. Для їх отримання вихідні матеріали можуть піддаватися окисленню повітрям, механічному тиску, впливу високих температур і світла. Для збереження міцної структури всі ці фактори повинні регулюватися і дозувати, щоб не відбувалося розривів хімічних зв'язків.

3D-друк можна назвати масовим явищем, оскільки сфери його застосування постійно розширюються. Тривимірні технології не перестають удосконалюватися, завдяки чому зайняли міцну позицію на ринку. За допомогою 3D-принтера можна надрукувати тривимірну модель будь-якого виробу та отримати відповідний заданим параметрам фізичний об'єкт.

Продукт полімеризації пропілену активно витісняє з ринку, зі сфери споживання інші пластики завдяки своїй універсальності і фізико-хімічним властивостями. У рейтингу популярності поліпропілену належить другий рядок. Але найближчому конкурентові поліетилену він поступається зовсім небагато.

Проявляючи турботу про навколишнє середовище, виробники пакувальних товарів з усього світу роблять ставку на нові технології, що дозволяють підтримати природний баланс на планеті і зберегти екологію. Одна з них - використання біорозкладаних добавок для пластиків. Методика не відрізняється складністю, гарантує відмінну якість готових виробів, дозволяє вирішити проблему забруднення грунтів і води використаними пластиковими пляшками, стаканчиками, пакетами і ін.

Міцні, тверді, але при цьому еластичні поліаміди характеризуються підвищеною стійкістю до зносу. Вони витримують солідні навантаження, які за значенням допустимі до кольорових металів і сплавів. Полімери даної групи представляють собою пластмаси, що містять в ключовому ланцюзі амідну групу, які створені на основі синтетичних лінійних високомолекулярних сполук.

Низька вартість, легка вага у поєднанні з гідними характеристиками міцності, відповідність стандартам екологічної безпеки пояснює широке поширення полістиролу. Цей популярний промисловий пластик отриманий в результаті процесу полімеризації стиролу. Для нього характерна термопластичность, лінійна структура, жорсткість і висока ступінь пропускання світла.

Для ефективної та якісної обробки полімерів розроблена методика екструзійного продавлювання. Безперервний технологічний процес передбачає продавлювання розплаву вихідного матеріалу через отвір для формування готових виробів. Застосовують екструдери для випуску листів, плівок, трубопроводів, розсіювачів для світильників, захисних оболонок проводів і кабелів, інших погонажних заготовок з постійним поперечним перерізом.

Пластмасу людство використовує вже понад століття. Завдяки сучасним технологіям і додаванню різних компонентів і реагентів, вдається виробляти кілька десятків видів матеріалів, кожен з яких має свої особливі властивості і область застосування. Чому пластик є одним з найпопулярніших і корисних матеріалів, розповімо далі.

Пластмаси отримують в умовах реакції полімеризації і поліконденсації низькомолекулярної речовини, що виділяється з природного газу, нафти, вугілля. Отриману сировину використовується для виготовлення різних будівельних і конструкційних матеріалів, які за своїми характеристиками міцності не поступаються металам, склу, дереву, бетону.

Переважій частині представлених на ринку полімерних пластмас властива низька провідність тепла і електрики. Однак не обходиться без винятків - деякі пластики гідно витримують конкуренцію з алюмінієм і можуть бути використані замість нього для проведення тепла або струму. Першими виробниками теплопровідних пластиків, хто досяг успіху в комерційному відношенні, стали: RTP Co., Cool Polymers, Ticona Corp. GE Plastics, PolyOne Corp., A. Schulman, LNP Engineering Plastics і DuPont.