Пластмасса – это один из самых востребованных материалов, благодаря оптимальному соотношению доступной стоимости и отличным эксплуатационным характеристикам. Полимеры используются практически во всех областях, начиная от бытовой сферы и заканчивая машиностроением.

Ротанговая нить – это прочный и надежный материал, предназначенный для изготовления плетеной мебели. Натуральный ротанг добывается из особых пальм, произрастающих в тропиках, но большим спросом сегодня пользуется искусственный заменитель, поскольку отличается лучшими технологическими и эксплуатационными параметрами. Полимерная нить имеет максимальную механическую прочность, высокую пожаробезопасность и доступную цену.

Современного человека окружают всевозможные изделия из термопластов. Для их получения исходные материалы могут подвергаться окислению воздухом, механическому давлению, воздействию высоких температур и света. Для сохранения прочной структуры все эти факторы должны регулироваться и дозироваться, чтобы не происходило разрывов химических связей.

3D-печать можно назвать массовым явлением, поскольку сферы ее применения постоянно расширяются. Трехмерные технологии не перестают совершенствоваться, благодаря чему заняли прочную позицию на рынке. При помощи 3D-принтера можно напечатать трехмерную модель какого-либо изделия и получить соответствующий заданным параметрам физический объект.

Продукт полимеризации пропилена активно вытесняет с рынка, из сферы потребления другие пластики благодаря своей универсальности и физико-химическим свойствам. В рейтинге популярности полипропилену принадлежит вторая строчка. Но ближайшему конкуренту полиэтилену он уступает совсем немного.

Проявляя заботу об окружающей среде, производители упаковочных товаров со всего мира делают ставку на новые технологии, позволяющие поддержать природный баланс на планете и сохранить экологию. Одна из них – использование биоразлагаемых добавок для пластиков. Методика не отличается сложностью, гарантирует отличное качество готовых изделий, позволяет решить проблему загрязнения почв и воды использованными пластиковыми бутылками, стаканчиками, пакетами и пр.

Прочные, жесткие, но при этом эластичные полиамиды характеризуются повышенной стойкостью к износу. Они выдерживают солидные нагрузки, которые по значению допустимы к цветным металлам и сплавам. Полимеры данной группы представляют собой пластмассы, содержащие в ключевой цепи амидную группу, которые созданы на основе синтетических линейных высокомолекулярных соединений.

Низкая стоимость, легкий вес в сочетании с достойными прочностными характеристиками, соответствие стандартам экологической безопасности объясняет широкое распространение полистирола. Этот популярный промышленный пластик получен в результате процесса полимеризации стирола. Для него характерна термопластичность, линейная структура, жесткость и высокая степень пропускания света.

Для эффективной и качественной обработки полимеров разработана методика экструзионного продавливания. Непрерывный технологический процесс предполагает продавливание расплава исходного материала через отверстие для формования готовых изделий. Применяют экструдеры для выпуска листов, пленок, трубопроводов, рассеивателей для светильников, защитных оболочек проводов и кабелей, прочих погонажных заготовок с постоянным поперечным сечением.

Пластмассу человечество использует уже более века. Благодаря современным технологиям и добавлению различных компонентов и реагентов, удается производить несколько десятков видов материалов, каждый из которых имеет свои особенные свойства и область применения. Почему пластик является одним из самых популярных и полезных материалов, расскажем далее.

Пластмассы получают в условиях реакции полимеризации и поликонденсации низкомолекулярного вещества, выделяемого из природного газа, нефти, угля. Полученное сырье используется для изготовления различных строительных и конструкционных материалов, которые по своим прочностным показателям не уступают металлам, стеклу, дереву, бетону.

Подавляющей части представленных на рынке полимерных пластмасс свойственна низкая проводимость тепла и электричества. Однако не обходится без исключений – некоторые пластики достойно выдерживают конкуренцию с алюминием и могут быть использованы вместо него для проведения тепла либо тока. Первыми изготовителями теплопроводящих пластиков, кто преуспел в коммерческом отношении, стали: RTP Co., Cool Polymers, Ticona Corp. GE Plastics, PolyOne Corp., A. Schulman, LNP Engineering Plastics и DuPont.